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如何从废弃电子产品中提取黄金？***镀金边角料回收

我国目前垃圾年产量约4亿吨，并且每年以8%的速度递增，垃圾分类治理迫在眉睫。你可知道，电子产品中可能藏有黄金？下面，就让我们去看看黄金如何从废弃的电子设备中提取出来。

火法冶金技术是早应用于从电子废弃物中提取的技术，也是目前使用的技术。火法冶金工艺简单、操作方便，同收率可达90％以上。但是能源消耗大，大量有机物不能综合利用，设备投入大，经济效益较低，与无害化处置电子废物的要求相距很远。常见的提取黄金技术有以下几种：

强酸分离法（分离基材法）

分离法?

镀金废料经初步预处理后，将镀金料投入或稀中，经过加热将贱金属溶解，过滤后即得片状粗金，再经提纯得到高品质金。

优点：操作简单。

缺点：强腐蚀性酸对人有一定***性，生产过程中产生大量***气体。?

王水溶解法?

此方法同样适用于1中的镀金废料。和盐酸按体积1：3的比例配制王水，将待处理的镀金废料投入，反应结束后过滤，所得溶液为金和其它多种贱金属的王水溶液。加热赶硝后，少量多次的放入比金活泼性高的金属进行置换。

优点：方法简单。

缺点：在多种金属混合液中提取少量的金比较困难，回收率低，工作环境差。?

黄金如何从废弃的电子设备中提取出来。华富再生资源告诉大家几个方法：

***法

按一定比例配制***和的混合液，投入待处理的镀金废料，反应结束后过滤得到粗金，进一步提纯得品质较好的金。

优点：处理液容易过滤，不产生难溶性金属盐。

缺点：成本高、速度慢、产生废酸不易处理。?

表层洗退法（镀金层剥离法）

法?

以的水溶液为主要退金液，将镀金废料投入，再在镀金料周围缓慢的加入，直到看到镀金层已完全剥离完成为止，迅速将镀金料取出，用水冲洗干净。

优点：对基材伤害小，基材回收简单。（1、2相同）

缺点：毒性大，操作***，成本高；***属管制物，难购买。

硫退金法

硫、、、***按每升水125：100：25：75的比例配制，调节PH值5.5左右，温度85左右，按1：5的比例投入镀金料，加温到85度，时间1-5小时，完成后基材取出冲洗。

缺点：成本高，退金液配制复杂，不稳定，速度慢。

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镀金液回收以后的后提纯：***镀金边角料回收

按照一般的回收方法回收的黄金，其纯度仅可达99%，其中还含有铜、银、碳及树脂微粒等杂质，不能直接回用于镀金槽，应按以下方法进一步提纯。

①王水溶解提纯法。

将回收的粗金分别经盐酸、煮沸处理并清洗干净，用王水将粗金溶解后加热蒸发，去其中一氧化氮和多余的，再用盐酸酸化、蒸发稀释过滤，除去氯化金沉淀和其他的王水中不溶的物质，滤液用还原剂(如抗坏血酸)还原出纯金，洗净、烘干。

经此法提纯，可得纯度为99.9%的纯金。

②金络盐提纯法。

粗金用王水溶解，去除后过滤，去除沉淀物，然后于滤液中加入氨水，使金变成雷酸金沉淀。微量的铜、银杂质与氨水络合生成可溶性的铜氨络离子、银氨络离子等可洗涤除去。

雷酸金沉淀洗涤过滤后溶于溶液中，生成金络合物直接回用于镀金槽中，或用王水破，加还原剂将金还原为纯金再进一步提纯，此时金的纯度可提高到99.7%。