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镀金工艺的发展

在古代由于人们对于黄金制品特别的喜欢，但是又受限于资源有限和开采水平不高，黄金根本就不能满足需求。

人们就想出了在物体表面涂敷上一层黄金，以满足对黄金制品的需要，中国是早将黄金涂敷在物品上的***，在古代将这种工艺叫做鎏金。

据记载在东汉时期就出现了用火法鎏金的技术，但通过后来的考古发现这种鎏金技术，早在战国时期就已经出现了，国外在公元1世纪才出现这种鎏金技术，比中国要晚得多。

随着技术的发展，17世纪出现了利用***来镀金的工艺，并且当时还取得了专利，被广泛应用于装饰品，餐具等行业中。

到了20世纪，随着各种电子以及其它高精密产品的发展，也相对应的出现了如脉冲镀金工艺，电镀金工艺等。

镀金的特点和应用

由于黄金的价值和特性，所以镀金的质量不光由其附着力，均匀度和光泽度决定，还是由镀金的厚度来决定。

镀金不但可以对非黄金材料进行镀金处理，也可以对黄金材料制品表面进行镀金，主要还是为了提高光泽度。

镀金层的延展性好，硬度不高，易抛光，耐高温不易变色的特点，非常适合用在各种工艺品，首饰等产品上。

还可利用镀金层易焊接，耐腐蚀，低电阻，导电性好的特点，可广泛用于电路板，集成电路之中。

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电镀金与化学镀金

电镀金

电镀金是和常用的镀金工艺，通过给要镀金的产品通电后，就会在镀金液中产生电流，并形成电场释放出电子，这些电子会与金离子结合，后沉积在镀金产品表面，形成镀金层。

电镀金适合用于金属，树脂，玻璃以及陶瓷等各种材料上，根据镀金材料的不同，所以电镀金的工艺流程也会有所不同。

化学镀金

化学镀金也是非常重要的一种镀金工艺，特别是随着半导体产业的发展，推动了化学镀金工艺的发展和应用。

化学镀金的优势就是不需要直接使用电源，将需要镀金产品放入镀金液中，通过熔化的金原子与***发生反应后，在产品上堆积形成镀金层。

利用这种镀金液能够快速的完成镀金，镀金液的沉淀速度非常快，能在30分钟内镀金厚度达到4微米。

为了让镀金质量更好，这就需要稳定的镀金液，现在主要采取由和柠檬酸钠等配备在甲液，以及由硼和配备的乙液，混合加温到75℃制成化学镀金液。

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镀金液的回收方法：***镀金边角料回收

用***及分解***，使金还原析出。

a.在通风良好条件下，于水浴中将废金液浓缩，加入调至pH=2，搅拌下加入2mL/L，加热煮沸至完全沉淀并结块。

b.弃去上层***或淡绿色清液后，用蒸馏水洗涤黑色沉淀物。

c.再加分析纯(浸没沉淀物)并煮沸，弃去黑色液。如此反复数次，直至煮沸后的***液清澈透明为止。

d.将沉淀洗净烘干，可得***海绵金，然后再溶于王水或熔铸成金锭。

有资料表明：废金液，采用Zn粉、亚***盐及有机还原剂常不能有效地***Au(CN)f，而采用H2S04、H202***Au(CN);-，使金Au还原析出，基本上消除了金属杂质干扰，有机物被分解了，Au回收率高。

④加入适量浓盐酸。

亚***盐无镀金废液可加入适量的浓盐酸，使其pH值为3～4，即可得土***金沉淀(此时AuCl全部被还原为Au)，沉淀过滤并用蒸馏水多次洗涤、烘干，回收的金粉可配成雷酸金，直接加入镀液使用。02电解法使用不锈钢板作阴极、阳极。在电压lt;15V、阴极面积：阳极面积=1：1.5、室温条件下，于废金液中电解得粗金，然后提纯。

电解法常用于含金量较高的废金液回收。

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镀金液回收方法：

离子交换法

在镀金废液、废水中，金以络合物KAu(CN)z形式存在，采用大孔型D231#(731)阴离子交换树脂可使络合物转为氯型进行交换，金被吸附后，再用洗脱的办法将金回收。

操作过程及注意事项如下

①离子交换树脂吸附：将镀金废液、废水集中于专门储存槽，并用耐酸泵注入高位槽中，然后流入串联的两支装有D231#(731)离子交换树脂的阴柱，树脂装填高度一般为0.8m左右，交换流速lt;20L/L树脂，交换终点为进出水含金浓度基本相同。

②洗脱：使用再生剂为HCl：H20：=1：2：8(体积比)。盐酸***Au(CN)f络阴离子，使Au转化为AuCl。

既可***络合物在分解时产生的HCN，也可溶解不溶于水的AuCl沉淀。

洗脱温度30℃。注意洗脱时要求有良好的通风。

③蒸馏回收洗脱液中的原材料：洗脱液于水浴上加热回收(沸点56.5℃)AuCl沉淀析出，并烘干。

④灼烧：AuCl放入坩埚中于500℃灼烧2～3h，AuCl变成粗金。

⑤粗金提纯：粗金置于不锈钢锅中，加工业，加热至沸，保持10～15min，放置过夜，弃去上液用纯水洗净金，再加入进行二次提纯、烘干。一般纯度可达99.5%。

对于镀金的可伐合金边角料、印制板边角料及工艺导线等废料中金的回收，可利用金不溶解于，而可伐合金、铜箔能溶解于的这一特点来进行回收。

即用1：2将上述边角料中的铜、可伐合金料溶解下来，再将回收的金镀层提纯。

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